鐵皮是一種多功能經濟斷面鋼材，它在國民經濟各部門應用愈來愈廣泛，需求量也越來越大。管材的需要量之所以急劇增長，是因為管子能用各種材料來制造。而且質量和精度也高。

　　鐵皮全自動下料機是帶式輸送機托輥鐵皮切斷、兩端倒角一次自動完成的專用設備，該機床自動化程度高、加工精度高，如送料，定位，夾緊，倒角，切斷依次進行，一次就能滿足鐵皮的加工精度，不需要輔助加工，并且安裝調試方便。該設備采用的是硬質合金刀，其硬度，耐磨性，耐熱性都很好，切削速度遠比高速鋼快得多。

　　液壓系統(tǒng)中使用了雙聯(lián)泵供油，保證了運動速度，切斷采用進口調速出口被壓裝置，使切斷速度可調、工作穩(wěn)定。鐵皮加工過程，由“自動送料-送料到位一夾緊一夾緊到位一進刀一進刀到位一自動落料一放松退刀一退刀到位一自動送料”循環(huán)進行，大大提高工作效率，并能適應大批量生產加工。本產品在生產中應用可以提高產品質量和經濟效益，降低勞動強度。

　　鐵皮全自動下料機安全技術操作規(guī)程：

　　一、自動下料機遵守金屬切削機床工一般安全技術操作規(guī)程。

　　二、工作現(xiàn)場應整潔，余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放，免妨礙操作和堵塞通道。

　　三、使用的工具和夾具必須完好適用，放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。

　　四、開動鋸床前應詳細檢查設備完好、正常后方可正式操作。

　　五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時，床面上要先墊好木板，不準用手去墊托，以防墜落砸傷。

　　六、用行車配合吊運，裝卸工件時，應遵守行車安全操作規(guī)程有關規(guī)定。吊物下方不準站人，不可用人體去平衡工件。

　　七、下料設備在下料過程中，人要站在安全位置。

　　八、鋸床設備在運轉中不準檢修設備。

　　九、在下超長工件時，應有標志和欄棚，以防下料過程中傷人。