鐵皮全自動(dòng)下料機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理為：先將預(yù)制有環(huán)狀“V”字缺口需要切斷分離的棒，管坯料通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)加緊，送進(jìn)機(jī)構(gòu)將其逐漸送入到振動(dòng)下料機(jī)中，然后使棒料在振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)中沿著環(huán)狀“V”字形缺口的根部產(chǎn)生低周疲勞斷裂，從而形成良好的分離斷面。一旦棒料被分離切斷，夾緊機(jī)構(gòu)松開(kāi)，送進(jìn)機(jī)構(gòu)后退到位。再重復(fù)循環(huán)上述的動(dòng)作過(guò)程，進(jìn)行下一個(gè)分離切斷動(dòng)作。夾緊和進(jìn)送機(jī)構(gòu)均采用液壓缸驅(qū)動(dòng)。

　　鐵皮全自動(dòng)下料機(jī)操作規(guī)程：

　　1（下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過(guò)機(jī)械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機(jī)旁堆放整齊。

　　2（下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

　　3（作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開(kāi)始作業(yè)。

　　4（當(dāng)作業(yè)開(kāi)始需對(duì)上、下刀刃時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)盤(pán)車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開(kāi)機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無(wú)毛刺時(shí)，方可批量下料。

　　5（作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

　　6（作業(yè)后，應(yīng)對(duì)下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

　　7（作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電間箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

　　鐵皮全自動(dòng)下料機(jī)機(jī)架的上端設(shè)有庫(kù)架，庫(kù)架的一側(cè)設(shè)有分揀鐵皮腭口，分揀鐵皮腭口的出口下方設(shè)有一對(duì)分根齒輪，分根齒輪一側(cè)設(shè)有鏈送帶，鏈送帶的一端連有鏈送啟動(dòng)器，鏈送帶的面上設(shè)有腳料識(shí)別器，鏈送器前端設(shè)有扣緊器I，接送帶的起端設(shè)有扣緊器Ⅱ，扣緊器I和扣緊器Ⅱ之間設(shè)有切割刀片切口縫。技術(shù)效果是：實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)下料切割的功能，大大降低了切割工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高鐵皮切割效率。